Процесса автоклавной обработки силикатного кирпича. Хавкин Л. М. Технология силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству силикатного кирпича. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая, мас. Технический результат повышение сырцовой прочности, улучшение формуемости, повышение прочности, морозостойкости, коэффициента размягчения. Хавкин Технология Силикатного Кирпича Скачать' title='Хавкин Технология Силикатного Кирпича Скачать' />Технология силикатного кирпича Л. М. Недостатком известного технического решения является невысокая прочность готовых изделий. Кроме того, производимые в настоящее время силикатные изделия имеют высокое водопоглощение и водонасыщение, что приводит к недолговечности. В последние годы значительно возрастает интерес к использованию побочных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов, и этот путь является перспективным и актуальным, так как позволяет решать не только технико экономические, но и острые экологические вопросы. Известен состав изготовления силикатного кирпича из полупродукта глиноземистого производства нефтелинового шлама. Российская Федерация. Способ получения силикатного кирпича Сизяков В. М., Корнеев В. И. Санкт Петербургский государственный Университет им Г. В. Недостатком этого состава является невозможность получения кирпича марки прочности выше M1. Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению, принятым за прототип, является состав на основе кварцевого песка, извести, добавки глиняного солевого шлама и золы. СССР. Способ получения силикатного кирпича Кисель И. И., Мазуренко В. Д. Белорусский технологический институт им С. М. Недостатками этого состава являются высокие затраты времени, электроэнергии и пара на автоклавную обработку, низкие морозостойкость и теплофизические свойства силикатного кирпича. Сущность изобретения заключается в повышении физико механических и эстетических характеристик силикатного кирпича, снижении энергоемкости производства за счет использования техногенного сырья, снижения расхода известково кремнеземистого вяжущего и сокращения параметров автоклавной обработки давления при автоклавировании с 1. МПа. Техническим результатом изобретения является повышение сырцовой прочности и как следствия улучшения формуемости, снижения брака при производстве и получение изделий с четкой геометрией, повышения прочности при сжатии, морозостойкости, коэффициента размягчения, а так же улучшение эстетических характеристик. Технический результат достигается за счет того, что сырьевая смесь помимо известково кремнеземистого вяжущего и кварцевого песка содержит отходы, накапливающиеся в пылеосадительных системах на стадии сушки керамзитовых гранул и представляющие собой тонкодисперсный материал керамзитовую пыль. Рассматриваемые отходы это алюмосиликатное техногенное сырье, образующееся на стадии сушки гранул при температуре 4. Анализ минерального состава глины и отходов производства керамзита показал, что алюмосиликатное сырье, образовавшееся при температуре 4. Технические условия. Введение отходов производства керамзита в смесь способствует повышению сырцовой прочности силикатного кирпича в 3,4 раза. Хавкин Технология Силикатного Кирпича Читать ОнлайнИзвестен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка. Технология силикатного кирпича Л. М. М. Стройиздат, 1982. Изложены теоретические основы современной технологии силикатного кирпича и показано их. ПРЕДИСЛОВИЕ. Проектное предложение по линии производства силикатного кирпича автоклавного. Хавкин Л. М., Технология силикатного кирпича. Ключевые слова золошлаковые отходы ТЭЦ, силикатный кирпич, многозольные сырье вые смеси. Технология силикатного кирпича. Кафедра строительного материаловедения и дорожных технологий. В России первые заводы по производству силикатного кирпича начали. Технология силикатного кирпича. М. ЭКОЛИТ. Читать реферат online по теме Технология производства силикатного кирпича. Раздел Другое, Технология, Загружено 12. Это обусловлено тем, что развитая поверхность керамзитовой пыли предопределяют увеличение числа контактов между частицами при уплотнении и связанное с этим повышение прочности сцепления и механического зацепления. Это позволит улучшить формуемость сырьевой смеси, снизить брак в процессе формования и позволит выпускать высокоэффективные многопустотные изделия с четкой геометрией. В образцах с использованием отходов производства керамзита, запаренных при давлении 6 МПа, наблюдается уменьшение размера новообразований в сравнении с контрольными образцами, изготовленными по традиционной рецептуре и технологии, что способствует увеличению числа и площади контактов как между отдельными кристаллами новообразований в сростках, так и с зернами заполнителя, обеспечивая хорошую адгезию и прочность изделий. Это в свою очередь объясняется высокой дисперсностью пыли, которая предопределяет ее быструю активацию в системе Са. О Si. O2 H3. O, и способствует формированию полиминеральных новообразований с оптимальным соотношением низко и высокоосновных гидросиликатов кальция, обеспечивающих повышение морозо и водостойкости автоклавных прессованных изделий, при снижении энерго и материальных затрат на 4. Помимо улучшения физико механических характеристик, введение отходов производства керамзита способствует приданию стойкой окраски. Исследуемые отходы производства керамзита имеют темно бурый цвет, что отражается на цвете образцов. Насыщенность цвета увеличивается с увеличением содержания в смеси керамзитовой пыли и снижением содержания Са. Оакт. Цвет образцов не изменяется после прохождения ими гидротермальной обработки при повышенном давлении. Пример состава и физико механические свойства предлагаемой сырьевой смеси для изготовления силикатного кирпича приведены в таблице в табл. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, содержащая кварцевый песок и известь, отличающаяся тем, что содержит отход, накапливающийся в пылеосадительных системах при сушке гранул керамзита, представляющий собой порошкообразный материал керамзитовая пыль с удельной поверхностью 6. Способ получения силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления. Способ и устройство относятся к производству строительных материалов, а именно силикатного кирпича. Технический результат упрощение технологического процесса и снижение расхода извести. Технологическая линия состоит из емкостей и дозаторов для промежуточного хранения и выдачи сырьевых компонентов и полуфабрикатов, транспортных систем, силосов, шаровой мельницы, которая дополнительно оснащена трубопроводом с дозатором для подачи через горловину в первую камеру водяного пара, за шаровой мельницей установлена стержневая мельница. Процесс включает дозирование вяжущего, заполнителя и воды, их одновременную подачу в стержневую мельницу. В мельнице компоненты смешиваются, известь гидратируется, происходит активизация заполнителя и увлажнение смеси до формовочной влажности 4 1. Смесь обрабатывается в стержневой мельнице с удельными энергозатратами от 7 до 1. Дж на 1 кг сухой смеси. Далее производят прессование сырца и его автоклавную обработку. Изобретение относится к производству строительных материалов автоклавного твердения, например силикатного кирпича. Известен способ получения силикатного кирпича путем измельчения извести совместно с песком в шаровой мельнице, дозирования и смешения полученного известково кремнеземистого вяжущего с песком заполнителем, увлажнения смеси в лопастном смесителе, гашения ее в силосе реакторе в течение 1 3 часов, повторном перемешивании с дополнительном увлажнением в лопастных или стержневых смесителях. Затем смесь прессуют и кирпич сырец подвергают автоклавной обработке 1. Недостатком этого способа является многооперационность технологии, высокие капитальные затраты и повышенный расход извести, наиболее дорогостоящего компонента сырьевой смеси. Известен также способ получения силикатного кирпича 2, заключающийся в том, что подачу воды в сырьевую смесь производят только один раз во время первого перемешивания всех ее компонентов. Это позволяет сократить срок гашения смеси с 2 3 часов до 1. После гашения необходимо повторное перемешивание смеси для ликвидации образующихся комьев. Этот способ по технической сущности и поставленной задаче наиболее близок заявляемому и принят в качестве прототипа. Применение способа получения силикатного кирпича по прототипу выявило ряд его недостатков, заключающихся в том, что степень гидратации извести нестабильна и это приводит к снижению качества кирпича. Кроме того, использование этого способа не приводит к существенному упрощению технологии и уменьшению количества аппаратов в технологической линии. Задачей настоящего изобретения является значительное повышение качества кирпича, снижение расхода извести, упрощение технологической схемы производства. Поставленная задача решается новыми технологическими процессами, которые представляют сущность предлагаемого способа получения силикатного кирпича. Сущность способа получения силикатного кирпича по данному изобретению состоит в том, что он включает процессы дозирования и измельчения компонентов вяжущего, смешения его с песком заполнителем, увлажнения и гашения смеси, прессования сырца и автоклавную обработку кирпича, который отличается тем, что в процессе измельчения известково кремнеземистого вяжущего в шаровую мельницу подают воду с температурой до 1. С или одновременно воду и водяной пар в количестве, достаточном для гидратации оксида кальция в извести на 7. Военные Игры Потешных Войск Петра 1 Под Селом Кожухово. Затем вяжущее и песок заполнитель, а также дополнительную воду дозируют и подают непрерывно и одновременно в стержневую мельницу, в которой компоненты смешивают, догашивают известь, активизируют заполнитель и увлажняют смесь до формовочной влажности 4 1. Дж на 1 кг сухой смеси. Для осуществления вышеописанного способа получения силикатного кирпича разработана технологическая линия, состоящая из емкостей для промежуточного хранения сырьевых компонентов и полуфабрикатов, дозаторов песка, извести и вяжущего, шаровой мельницы, прессов, автоклавов и транспортных систем, которая от известных отличается тем, что шаровая мельница оснащена двумя трубопроводами с дозаторами для подачи воды и пара, а технологическая линия взамен смесителей содержит стержневую мельницу, производительность которой обеспечивает обработку всей смеси с удельными энергозатратами от 7 до 1. Дж на 1 кг сухой смеси. Схема технологической линии изображена на чертеже. Линия состоит из бункера дробленой извести 1, бункера кварцепеска компонента вяжущего 2, дозаторов извести, песка и вяжущего 3, трубопровода с дозатором для воды 4, трубопровода с дозатором для пара 5, шаровой мельницы 6, емкости для вяжущего 7, емкости для песка заполнителя 8, стержневой мельницы 9, буферной емкости для готовой смеси 1. Все агрегаты и аппараты связаны транспортными системами в виде ленточных транспортеров, шнеков, элеваторов, вагонеток, которые на схеме не изображены. Технологическая линия для осуществления способа получения силикатного кирпича работает следующим образом. Дробленую известь фракции 0 3. Одновременно из бункера 2 в мельницу 6 подают песок, а также воду или воду с водяным паром по трубопроводам с дозаторами 4 и 5. Воду и пар подают в количестве, достаточном для гашения извести на 7. В шаровой мельнице 6 осуществляют тонкое измельчение извести и более грубо мелют песок, при этом используют эффект химического диспергирования извести при ее гидратации, что значительно ускоряет весь процесс измельчения. Вяжущее транспортируют в емкость 7, откуда его подают дозатором 3 в стержневую мельницу 9. Одновременно с вяжущим в стержневую мельницу 9 подают песок заполнитель из емкости 8, а также воду по трубопроводу с дозатором 4. В стержневой мельнице 9 вяжущее интенсивно смешивают с заполнителем, догашивают известь и увлажняют сырьевую смесь до заданной формовочной влажности, находящейся в пределах 4 1. Стержневая мельница 9 работает при производительности, позволяющей вести обработку сырьевой смеси с удельными энергозатратами в пределах 7 1. Дж на 1 кг сухой смеси. Такая обработка позволяет дополнительно обеспечить механохимическую активацию песка заполнителя, который грубо измельчают, а поверхность его обдирают от инородных минералов, что существенно повышает реакционную способность кварцевого песка при гидротермальном синтезе силикатов кальция в автоклаве. Готовую смесь от стержневой мельницы 9 подают в буферную емкость 1. Пример осуществления способа. Используют среднегасящуюся известь активностью 7. С в расчете на одну тонну вяжущего. Гашение извести в шаровой мельнице осуществляют на 9. Полученное вяжущее, песок с влажностью 4 и воду в заданном соотношении 1. Джкг сухой смеси. Одноразовая механо химическая обработка смеси в стержневой мельнице обеспечивает полное гашение извести, получение дополнительного количества мелких фракций песка 0,1. Получаемый кирпич имеет высокие физико механические показатели марка. Расход извести составляет 3. Отличительные признаки способа и его преимущества частично отражены в таблице. Технико экономическая эффективность предлагаемого способа и технологической линии получения силикатного кирпича состоит в возможности повышения физико механических свойств изделий прочности, морозостойкости, долговечности, в снижении до 2. Технология производства силикатных кирпича и камней становится более управляемой и стабильной. В зависимости от величины удельных энергозатрат при обработке сырьевой смеси устойчиво достигается заданная марка по прочности или снижение расхода дорогостоящей извести. Резко возрастает прочность сырца, характеризующая формовочные свойства смеси, улучшается внешний вид и сохранность геометрии кирпича. Капитальные затраты существенно снижаются вследствие уменьшения объема производственных зданий и сокращения технологического транспорта. Источники информации 1. Технология силикатного кирпича. М., Стройиздат, 1. Мамонтов, М. С. Шварцзайд. СССР 3. 11. 88. 0. Бюллетень 2. 5. 1.